失效分析

第三方失效分析检测机构中钢国检可提供钢丝绳、螺栓、轴承、齿轮等失效分析全面检测服务，作为综合性国家级检测中心，旗下实验室拥有CAL、CMA、CNAS、ILAC、SCS等资质认证，检测设备齐全，数据科学可靠，检测服务覆盖全国，3-7个工作日便可出具失效分析检测报告。

失效分析的介绍

失效分析是一种综合性的质量工程学研究方法，通过对失效现象的观察、检测和分析，揭示材料或产品的失效模式、机理及原因，并提出改进措施。它广泛应用于金属材料、高分子材料、电子产品及元器件等领域，如航空航天、汽车制造、电力设备等。失效分析的主要目的是通过查明失效原因，避免同类问题再次发生，从而提升产品质量和可靠性。

失效分析样品范围

失效分析的样品范围非常广泛，包括但不限于以下几类：

金属材料：如钢材、不锈钢、铝合金、铜合金等，涉及断裂、腐蚀、磨损等失效形式。

高分子材料：如塑料、橡胶、复合材料等，主要针对开裂、分层、老化等问题。

电子元器件：如集成电路、电容器、电阻器等，涉及电气性能下降或功能失效。

机械设备零部件：如螺栓、齿轮、轴承等，涉及疲劳断裂、塑性变形等问题。

其他特殊材料：如陶瓷、复合材料等，涉及热冲击、化学腐蚀等问题。

失效分析项目

失效分析的具体项目根据样品类型和失效形式的不同而有所差异。常见的分析项目包括：

外观检测：观察样品表面的裂纹、变形、腐蚀等宏观缺陷。

无损检测：利用X射线、超声波等技术检测内部缺陷。

微观分析：通过金相显微镜观察组织结构，分析断口形貌及成分分布。

力学性能测试：测定材料的强度、硬度、韧性等性能。

化学成分分析：使用光谱仪或质谱仪检测材料的化学成分。

模拟验证实验：根据分析结果复现失效过程，验证假设。

失效分析标准

失效分析需遵循相关标准以确保科学性和权威性。例如：

GB/T 3880-2020《钢丝绳的失效分析》

SY/T 6945-2013《石油管材失效分析》

ISO/TS 16949《汽车行业的质量管理体系》

GB/T 3098.1-2010 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》

GB/T 4336-2016/XG1-2017《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电 原子发射光谱法（常规法）,含国家标准第 1 号修改单》

GB/T 1814-1979《钢材断口检验法》

GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》

GB/T 17359-2023《微束分析 原子序数不小于 11 的元素能谱法定量分析》

GB/T 4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法》

GB/T 3077-2015《合金结构钢》等

这些标准为失效分析提供了方法指导和技术依据，确保分析结果的公正性和准确性。

失效分析收费标准

失效分析的收费标准因检测项目复杂程度和所需时间不同而有所差异。一般来说，收费标准包括以下几个方面：

样品数量：样品数量越多，整体费用可能相对更高。批量检测通常会享有一定的优惠。

分析项目：检测项目的复杂性会直接影响收费标准。如果涉及到多个分析项目（如金相分析、腐蚀测试、力学性能测试等），费用相应增加。

检测难度：某些复杂的失效分析（如高温、高压环境下的材料失效分析）可能需要特殊设备或专业技术，费用会相应提高。

检测机构的资质：不同机构的收费标准不同，建议选择资质齐全，声誉良好的检测机构，如中钢国检，其分析结果更为可靠。

具体的收费标准需要根据实际情况与检测机构沟通确认，通常检测机构会提供详细的报价单。欢迎大家随时咨询中钢国检，沟通具体的检测样品及检测项目指标，然后即可获取详细的检测方案及报价清单。另外，值得一提的是中钢国检作为国家级检测单位，除了检测实力和服务优势大家有目共睹外，其收费标准较为公开透明合理，大家可放心选择中钢国检进行检测。

失效分析报告-案例

失效分析报告是整个分析工作的核心输出文件，中钢国检作为老牌第三方检测机构，深港行业40年，其拥有非常丰富的失效分析经验，下面是某单位委托中钢国检做的中缸断口失效分析，详细内容如下：

检验对象：中缸断口

规格型号：502*68

样品数量：1 块

样品特征：已断裂

主要仪器设备：1.扫描电镜(检 J101);2.金相显微镜(检 J115);3.体视显微镜(检 J116);4.维氏硬度计（检 J118）。

检验项目：失效分析

理化检验：

宏观形貌观察 对中缸筒断面进行观察，断面较为平整，断裂起源于近内壁处

理化检验项目及检验位置：

为便于检测，从断裂源处取 3 个试样，命名为 1#~3#试样，试样编号及取样 位置见表 1，检验项目及检测位置见表 2

微观断口形貌检验：

取 2#试样和 3#试样进行微观断口形貌检验。

2#试样和 3#试样断裂起源于试样近内壁处，断裂源处存在沿晶断裂特征，扩展区为解 理特征，且断裂源区存在附着物，扩展区为解理断裂特征

金相组织检验：

取 2#和 3#试样进行金相组织检验。 2#和 3#试样断裂源区近内壁处基体均存在裂纹，裂纹尾端尖细呈沿晶扩展特征，部分 裂纹内部被填充，裂纹两侧均为回火马氏体组织

能谱检验

对 2#试样近内壁处基体裂纹进行能谱检验，检验结果见图 22。 由检验结果可知，2#试样近内壁处基体裂纹中填充物质成分主要成分为 Cu，与熔铜层 一致。

维氏硬度检验

取 2#试样进行维氏硬度检验，检验结果见表 3。

非金属夹杂物检验

取 2#试样进行非金属夹杂物检验，检验结果见表 4。 由表 4 的检验结果可知，2#试样的非金属夹杂物符合 GB/T 3077-2015 标准 30CrMnSiA 高级优质钢的要求。

化学成分检验

取 2#试样进行化学成分检验，检验结果见表 5。 由表 5 的检验结果可知，2#试样的化学元素含量符合 GB/T 3077-2015 标准 30CrMnSiA 优质钢的要求。

综合分析：

由化学成分和非金属夹杂物检验结果可知，中缸试样的化学成分和非金属夹杂物未见 异常。

由宏观形貌观察结果可知中缸筒断面较为平整，断裂起源于近内壁处。由微观断口形 貌检验结果可知，断裂起源于试样熔铜层交界处，断裂源处存在沿晶断裂特征，且断裂源区存在附着物，扩展区为解理断裂特征。由金相组织检验结果可知，2#试样和 3#试样近 内壁处基体均存在裂纹，裂纹尾端尖细呈沿晶扩展特征，部分裂纹内部被填充，裂纹两侧 均为回火马氏体组织。结合能谱检验结果可知，2#试样近内壁处基体裂纹内部填充为 Cu，与熔铜层一致，且沿着晶界分布。

结论：该立柱中缸的断裂起源于近内壁处基体裂纹处，裂纹被铜填充。

综上，失效分析是一项复杂而重要的技术活动，它通过科学手段揭示产品或材料的失效原因，并提出改进措施。中钢国检是专业第三方检测机构，提供全面检测服务，并且中钢国检检测服务覆盖全国，各个地区客户可就近选择检测站和实验室。同时，中钢国检支持邮寄、上门取样和现场检测等多个送检方式，线上委托，检测方便快捷，一般3-7天即可出具正规检测报告。若您有或其他检测需求，均可随时咨询中钢国检，与工程师沟通具体的检测样品及检测项目指标，并获取优惠报价。